塑料廢棄物的累積，是一個日益嚴重的經濟、環境問題。其中，聚烯烴（主要是聚乙烯PE和聚丙烯PP）就佔了所有聚合物樹脂產量的57%，是最主要的塑料廢棄物來源。這些聚烯烴只含有C-H和C-C鍵，而這些鍵很難進行化學轉化，因此是最難分解的塑料廢棄物。目前，處理這些廢棄物的主要方法是透過熱裂解或催化氫解，但這些方法有都有缺陷：選擇性低、產生大量溫室氣體（如甲烷），或依賴昂貴的一次性催化劑。例如，熱裂解通常在500°C以上進行，會產生複雜的烴類混合物，需要極複雜的分離過程。而催化氫解雖然可以將PE和PP轉化為線性和支鏈烷烴的混合物，但同樣面臨分離的難題。因此，科學界迫切需要開發一種新方法，一種能夠高選擇性地將PE、PP及其混合物，轉化為高價值化學品的方法，且必須同時減少甲烷的生成。異構化烯烴複分解（IE，isomerizing ethenolysis），被認為是一種可行的解決方案，它可以將不飽和聚烯烴轉化為丙烯和異丁烯。然而，目前的IE方法仍然有局限性：需要貴金屬均相催化劑、僅適用於不飽和聚烯烴，且僅限處理PE。因此，開發一種能夠同時處理PE和PP，並使用便宜、可回收的催化劑方法，成為了科學家的研究熱點。

近日，美國加州大學柏克萊分校的研究團隊發現，將三氧化鎢附著在二氧化矽上（WO₃/SiO₂）和鈉金屬附著在γ-氧化鋁上（Na/γ-Al₂O₃）的組合（兩種催化劑協同工作），可以在320°C下將PE、PP或兩者的混合物，以大於90%的產率轉化成丙烯或丙烯和異丁烯的混合物，且不需要額外對起始物進行脫氫。該反應為「催化裂解和異構化烯烴複分解（CIE，catalytic cracking and isomerizing ethenolysis）」。除此之外，研究人員還進行了同位素標記實驗、催化劑重複使用測試。結果顯示，該方法可以有效地將PE轉化為丙烯，將PP轉化為丙烯和異丁烯的混合物，且對PE和PP的混合物同樣有效。在催化劑重複使用測試中，該催化劑在三次循環後仍保有50%的活性，且TON達到1030（相對於鎢）。